铸造设备日常怎么维护?

铸造设备的日常维护可分为日维护和周维护两种，均由操作者负责进行。

(1)每班维护 要求操作人员每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，按规定进行加油润滑;班中要求严格按照操作维护规程使用设备，时刻注意其运行情况，发现异常要及时修理，不能排除的故障应通知维修工进行检查，维修人员应在“故障修理单”上做好检修记录;下班前应对设备进行认真清扫、擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上并办理交接手续。

(2)周末维护 主要是指在周末和节假日前对设备进行较为彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查评定。

日常维护是设备维护工作的基础工作，在管理中要加强监督检查，促使此项工作做到经常化、制度化、规范化。

定期维护是根据设备的性能、状态及运转情况在专职维修人员的配合下，有操作人员进行的定期性工作，也是由设备主管部门以计划形式下达执行的任务。定期维护可以对设备进行小修，不同的设备维护周期也不相同，一般为1～2个月，或者是设备实际开动运转500h左右。定期维护的内容包括保养部位和重点部位的拆卸检查，对油路和润滑系统的清洗和疏通，调整传动部位的间隙，紧固各部件和零件，以及对电气部件的保养维护等。

在铸造生产的实际工作中，对设备的定期维护一定要结合生产的计划安排合理调节，既要做到设备维护，又不影响生产。

压力铸造和重力铸造的区别是什么?

铝合金压力铸造是指在其他外力(不包括重力)的作用下，将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

高压铸造通常就是我们所说的压铸，将铝液倒入压室，利用压力高速填充模具型腔，铝液在压力下凝固，形成铝铸件 .

铝合金压铸件的特点是：

1、产品表面光洁度好，一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。

2. 不可进行热处理。

3、产品气密性高，铸造强度和表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、薄壁零件加工余量小。

铝合金重力铸造是指在地球重力作用下，将铝液注入铸型中的过程。重力铸造分为：砂型铸造、金属(钢模)铸造、消失模铸造等。

现在应用最广泛的是金属模(钢模)铸造。模具由耐热合金钢制成。铸铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。

重力铸造的铝液一般是人工浇入浇口，用自重的金属液填充型腔，排气，冷却，开模得到试样。 工艺流程一般为：铝液熔炼、铸件充填、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。

铝合金重力铸造的特点是：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品致密性低，强度弱，但延伸率高。

4、模具成本低，模具使用寿命长。

5、生产效率低，增加生产成本。

6、工艺比较简单，不适合薄壁件的生产。

在选择用哪种工艺生产产品时，主要是根据工件的壁厚来选择。 当产品壁厚大于8mm时，压铸会在壁上产生大量气孔，因此可以通过重力铸造来完成较厚的产品。